HDPE termoformende pladeekstruderingslinje
Jwell leverer avanceret ekstruderingssystem, det er velegnet til at producere HMW-HDPE-materiale, der har lav MFI og høj styrke i pladen, pladerne bruges hovedsageligt til at producere autovognsplade, pick-up's kasseforing, dækning af lastbil, anti-regn dæksel osv. Pladetykkelsen kan reducere mere end 30%, når den har samme slagstyrke, det reducerer produktionsomkostningerne for producenterne. Pladetykkelse 2-12mm, bredde 2000-3000mm.
Vigtigste tekniske specifikationer
|
Model |
Produktets bredde (mm) |
Produktets tykkelse (mm) |
Kapacitet (kg/t) |
|
JW130+JW70 |
2200 |
1,5-12 |
600-700 |
|
JW150+JW90 |
2600 |
1,5-12 |
800-900 |
Bemærk: Specifikationerne kan ændres uden forudgående varsel.
Visning af produktbilleder
Transmissionssystem
Drivsystemets funktion er at drive skruen og levere det drejningsmoment og den hastighed, der kræves af skruen i ekstruderingsprocessen. Det består normalt af en motor, en reduktion og et leje.
Opvarmnings- og køleanordning
Opvarmning og afkøling er nødvendige betingelser for, at plastekstruderingsprocessen kan finde sted.
1. Ekstruderen bruger normalt elektrisk opvarmning, som er opdelt i modstandsopvarmning og induktionsopvarmning. Varmelagen er installeret i krop, nakke og hoved. Opvarmningsanordningen opvarmer plasten i cylinderen eksternt for at øge temperaturen for at nå den temperatur, der kræves til procesoperationen.
2. Ekstruderens køleanordning er indstillet til at sikre, at plasten er i det temperaturområde, som processen kræver. Specifikt er det for at udelukke den overskydende varme, der genereres af forskydningsfriktionen forårsaget af skruens rotation, for at undgå, at temperaturen er for høj til at gøre plastikken vanskelig at nedbryde, svidde eller forme. Tøndekølingen er opdelt i to typer: Vandkøling og luftkøling. Generelt er små og mellemstore ekstrudere mere velegnede til luftkøling, og store størrelser er for det meste vandkølede eller kombineret med to former for køling.
