1, Ark skummende
(1) Opvarmning for hurtigt. Følgende metoder kan bruges til at eliminere:
① Reducer varmelegemets temperatur passende.
② Sænk opvarmningshastigheden passende.
③ Øg afstanden mellem lagnet og varmeren passende for at holde varmeren væk fra arket.
(2) Ujævn opvarmning. Følgende metoder kan bruges til at eliminere:
① Juster fordelingen af varm luft med baffel, luftfordelingshætte eller skærm for at gøre alle dele af arket opvarmet jævnt.
② Kontroller, om varmelegemet og afskærmningsnettet er beskadiget, og reparer de beskadigede dele.
(3) Laget er vådt. Følgende metoder kan bruges til at eliminere:
① Udfør en fortørringsbehandling. For eksempel skal 0,5 mm tyk polycarbonatplade tørres ved 125-130 grader i 1-2 timer, og 3 mm tyk plade skal tørres i 6-7 timer; Pladen med en tykkelse på 3 mm skal tørres ved 80-90 grader i 1-2 timer, og varmformning skal udføres umiddelbart efter tørring.
② Forvarm.
③ Skift opvarmningstilstand til tosidet opvarmning. Især når tykkelsen af pladen er mere end 2 mm, skal den opvarmes på begge sider.
④ Åbn ikke arkets fugttætte emballage for tidligt. Det skal pakkes ud og formes umiddelbart før varmformning.
(4) Der er bobler i arket. Produktionsprocesbetingelserne for ark skal justeres for at eliminere bobler.
(5) Ukorrekt arktype eller formulering. Der bør vælges passende pladematerialer, og formlen bør justeres rimeligt.
2, Ark rive
(1) Formdesignet er dårligt, og bueradius ved hjørnet er for lille. Radius af overgangsbuen bør øges.
(2) Arkopvarmningstemperaturen er for høj eller for lav. Når temperaturen er for høj, skal opvarmningstiden reduceres passende, opvarmningstemperaturen skal reduceres, opvarmningen skal være ensartet og langsom, og den let afkølede trykluftplade skal anvendes; Når temperaturen er for lav, skal opvarmningstiden forlænges passende, opvarmningstemperaturen øges, pladen skal forvarmes og opvarmes jævnt.
3, Forkulning af ark
(1) Opvarmningstemperaturen er for høj. Opvarmningstiden skal forkortes passende, varmelegemets temperatur skal reduceres, afstanden mellem varmelegemet og pladen skal øges, eller der skal bruges et overdækning til isolering for at få pladen til at varme langsomt op.
(2) Forkert opvarmningsmetode. Ved dannelse af tykke plader er temperaturforskellen mellem de to sider stor, hvis der anvendes en sideopvarmning. Når bagsiden når formningstemperaturen, er fronten blevet overophedet og forkullet. Derfor, for plader med en tykkelse større end 2 mm, skal opvarmningsmetoden på begge sider anvendes.
4、 Ark sammenbrud
(1) Arket er for varmt. Følgende metoder kan bruges til at eliminere:
① Forkort opvarmningstiden ordentligt.
② Reducer opvarmningstemperaturen passende.
(2) Smeltestrømningshastigheden for råmaterialet er for høj. Lav smelteflowhastighed bør så vidt muligt anvendes under produktionen
Eller passende forbedre tegneforholdet for arket.
(3) Termoformningsområdet er for stort. Skærme og andre skjolde skal bruges til at opvarme jævnt, og pladen kan også opvarmes
Zone differentiel opvarmning for at forhindre overophedning og kollaps i det midterste område.
(4) Ujævn opvarmning eller inkonsekvente råmaterialer fører til forskellig smeltesammenbrud af hvert ark. Følgende metoder kan bruges til at eliminere:
① Luftfordelingsplader er indstillet på alle dele af varmelegemet for at gøre den varme luft jævnt fordelt.
② Mængden og kvaliteten af genbrugsmaterialer i arket skal kontrolleres.
③ Blanding af forskellige råmaterialer bør undgås
Arkopvarmningstemperaturen er for høj. Opvarmningstemperaturen og opvarmningstiden skal reduceres ordentligt, og varmeren kan også holdes væk fra pladen,
Opvarm langsomt. Hvis pladen overophedes lokalt, kan den overophedede del dækkes med afskærmningsnet.
5、 Overfladevand krusning
(1) Temperaturen på boosterstemplet er for lav. Det bør forbedres ordentligt. Den kan også pakkes ind med trykhjælpsstempel af træ eller vat klud og tæppe
Stempel for at holde varmen.
(2) Formtemperaturen er for lav. Hærdningstemperaturen for pladen skal øges passende, men må ikke overstige pladens hærdetemperatur.
(3) Ujævn matricekøling. Kølevandsrør eller vask skal tilføjes, og kontroller om vandrøret er blokeret.
(4) Arkopvarmningstemperaturen er for høj. Det skal være ordentligt reduceret, og pladeoverfladen kan afkøles lidt med luft før formning.
(5) Ukorrekt valg af formgivningsproces. Der skal anvendes andre formningsprocesser.
6、 Overfladepletter og pletter
(1) Formhulens overfladefinish er for høj, og luften er fanget på den glatte formoverflade, hvilket resulterer i pletter på produktoverfladen. Mestringstype
Overfladen af hulrummet er sandblæst, og der kan tilføjes yderligere vakuumudsugningshuller.
(2) Dårlig evakuering. Luftudsugningshuller skal tilføjes. Hvis acnepletterne kun opstår i en bestemt del, skal du kontrollere, om sugehullet er blokeret
Eller tilføj luftudsugningshuller i dette område.
(3) Når et ark indeholdende blødgøringsmiddel anvendes, samler blødgøringsmidlet sig på matriceoverfladen og danner pletter. Følgende metoder kan bruges til at eliminere:
① Brug formen med kontrollerbar temperatur, og juster formtemperaturen korrekt.
② Ved opvarmning af pladen skal formen være så langt væk fra pladen som muligt.
③ Forkort opvarmningstiden ordentligt.
④ Rens formen i tide.
(4) Skimmeltemperatur for høj eller for lav. Den skal tilpasses passende. Hvis støbeformens temperatur er for høj, skal du styrke afkølingen og reducere støbeformens temperatur; Hvis formtemperaturen er for lav, skal formtemperaturen øges, og formen skal isoleres.
(5) Forkert valg af matricemateriale. Når du behandler gennemsigtige plader, skal du ikke bruge phenolharpiks til at lave forme, men aluminiumsforme.
(6) Matricens overflade er for ru. Kavitetens overflade skal poleres for at forbedre overfladefinishen.
(7) Hvis overfladen af arket eller formhulrummet ikke er ren, skal snavset på overfladen af arket eller formhulrummet fjernes fuldstændigt.
(8) Der er ridser på overfladen af arket. Overfladen af arket skal poleres, og arket skal opbevares med papir.
(9) Støvindholdet i luften i produktionsmiljøet er for højt. Produktionsmiljøet bør renses.
(10) Skimmelsvampens hældning er for lille. Det bør øges passende
7、 Overfladegulning eller misfarvning
(1) Arkopvarmningstemperaturen er for lav. Opvarmningstiden skal forlænges korrekt, og opvarmningstemperaturen skal øges.
(2) Arkopvarmningstemperaturen er for høj. Opvarmningstiden og temperaturen skal forkortes passende. Hvis pladen er overophedet lokalt, skal den kontrolleres
Kontroller, om det relevante varmelegeme er ude af kontrol.
(3) Skimmeltemperaturen er for lav. Forvarmning og termisk isolering skal udføres for at øge formtemperaturen korrekt.
(4) Temperaturen på boosterstemplet er for lav. Det skal opvarmes ordentligt.
(5) Laget er strakt for meget. Den tykkere plade skal bruges, eller den plade med bedre duktilitet og højere trækstyrke skal udskiftes, som også kan passere igennem
Rediger terningen for at overvinde denne fiasko.
(6) Arket afkøles for tidligt, før det er helt formet. Den menneskelige formhastighed og evakueringshastighed af arket skal øges passende, og formen skal være egnet
Ved varmekonservering skal stemplet være ordentligt opvarmet.
(7) Ukorrekt formkonstruktionsdesign. Følgende metoder kan bruges til at eliminere:
① Design afformningshældningen rimeligt. Generelt er det ikke nødvendigt at designe afformningshældningen under dannelse af hunforme, men at designe nogle skråninger er befordrende for produktets ensartede vægtykkelse. Når hanformen er dannet, for styren og stive PVC-plader, er den bedste afformningshældning omkring 1:20; For polyacrylat- og polyolefinplader er udtagningshældningen fortrinsvis større end 1:20.
② Øg fileteradiusen passende. Når produktets kanter og hjørner skal være stive, kan skråplanet erstatte cirkulærbuen, og så kan skråplanet forbindes med en lille cirkulær bue.
③ Reducer strækdybden passende. Generelt bør produktets trækdybde overvejes i kombination med dets bredde. Når vakuummetoden anvendes direkte til støbning, skal trækdybden være mindre end eller lig med halvdelen af bredden. Når dybtrækning er påkrævet, skal den trykassisterede stempel- eller pneumatiske glideformningsmetode anvendes. Selv med disse formningsmetoder skal trækdybden være begrænset til mindre end eller lig med bredden.
(8) Der er brugt for meget genbrugsmateriale. Dets dosering og kvalitet skal kontrolleres.
(9) Råvareformlen opfylder ikke termoformningskravene. Formuleringsdesignet skal være korrekt justeret, når der laves ark
8、 Ark buer og rynker
(1) Arket er for varmt. Opvarmningstiden skal forkortes korrekt, og opvarmningstemperaturen skal reduceres.
(2) Smeltestyrken af pladen er for lav. Harpiks med lav smeltestrømningshastighed skal anvendes så vidt muligt; Forbedre kvaliteten af arket korrekt under produktionen
Trækforhold; Under varmformning skal der så vidt muligt anvendes lavere formningstemperatur.
(3) Ukorrekt kontrol af trækforholdet under produktionen. Den skal tilpasses passende.
(4) Arkets ekstruderingsretning er parallel med matriceafstanden. Arket skal drejes 90 grader. Ellers, når arket strækkes langs ekstruderingsretningen, vil det forårsage molekylær orientering, som ikke kan fjernes fuldstændigt, selv ved støbningsopvarmning, hvilket resulterer i arkrynker og deformation.
(5) Den lokale positionsforlængelse af arket, der skubbes af stemplet først, er for stor, eller matricedesignet er forkert. Følgende metoder kan bruges til at eliminere:
① Det er dannet af hunskimmel.
② Tilføj trykhjælpemidler såsom stempel for at udjævne rynkerne.
③ Øg produktets konus og fileteradius så meget som muligt.
④ Fremskynd bevægelseshastigheden af trykhjælpsstemplet eller matricen passende.
⑤ Rimeligt design af ramme og trykhjælpsstempel
9、 Warpage deformation
(1) Ujævn afkøling. Formens kølevandsrør skal tilføjes, og kontroller om kølevandsrøret er blokeret.
(2) Ujævn vægtykkelsesfordeling. Forstræknings- og trykhjælpsanordningen bør forbedres, og trykhjælpsstemplet bør bruges. Det ark, der anvendes til formning, skal være tykt og tyndt
Ensartet opvarmning. Hvis det er muligt, skal produktets strukturelle design modificeres på passende vis, og afstivninger skal placeres i det store plan.
(3) Skimmeltemperaturen er for lav. Formtemperaturen skal passende øges til lidt lavere end hærdningstemperaturen for pladen, men formtemperaturen må ikke være for høj, ellers
Krympningen er for stor.
(4) Afformning for tidligt. Afkølingstiden skal øges passende. Luftkøling kan bruges til at fremskynde nedkølingen af produkter, og produkterne skal køles til
Kun når hærdningstemperaturen for pladen er under, kan den afformes.
(5) Arktemperaturen er for lav. Opvarmningstiden skal forlænges passende, opvarmningstemperaturen skal øges, og evakueringshastigheden skal accelereres.
(6) Dårligt formdesign. Designet skal ændres. For eksempel, under vakuumformning, bør antallet af vakuumhuller øges passende, og antallet af formhuller bør øges.
Trim rillen på linjen.
10 、 Ujævnheder i pladens forstrækning
(1) Tykkelsen af pladen er ujævn. Produktionsprocesbetingelserne skal justeres for at kontrollere pladens tykkelsesensartethed. Ved varmformning skal den udføres langsomt
Opvarmning.
(2) Arket opvarmes ujævnt. Kontroller varmelegemet og afskærmningsskærmen for skader.
(3) Produktionsstedet har stor luftstrøm. Driftsstedet skal være afskærmet.
(4) Trykluften er ujævnt fordelt. Luftfordeleren skal placeres ved luftindtaget af forstrækningsboksen for at gøre luftblæsningen ensartet.
11、 Væggen ved hjørnet er for tynd
(1) Ukorrekt valg af formningsproces. Luftekspansionsproppens trykhjælpeproces kan bruges.
(2) Arket er for tyndt. Der skal anvendes tykkere plader.
(3) Arket er ujævnt opvarmet. Varmesystemet skal kontrolleres, og temperaturen på den del, der danner hjørnet af produktet, skal være lavere. Før presning tegnes nogle krydslinjer på arket for at observere materialestrømmen under formningen, for at justere opvarmningstemperaturen.
(4) Ujævn matricetemperatur. Den skal være korrekt justeret for at være ensartet.
(5) Forkert udvælgelse af råvarer til produktion. Råvarer skal udskiftes
12、 Ujævn kanttykkelse
(1) Forkert formtemperaturkontrol. Den skal tilpasses passende.
(2) Forkert kontrol af pladens varmetemperatur. Den skal tilpasses passende. Generelt er ujævn tykkelse let at forekomme ved høj temperatur.
(3) Forkert kontrol af støbehastigheden. Den skal tilpasses passende. Ved egentlig formning afkøles den del, der først strækkes og fortyndes, hurtigt
Forlængelsen aftager dog, hvorved tykkelsesforskellen reduceres. Derfor kan vægtykkelsesafvigelsen til en vis grad justeres ved at justere formningshastigheden.
13、 Ujævn vægtykkelse
(1) Arket smelter og kollapser alvorligt. Følgende metoder kan bruges til at eliminere:
① Harpiksen med lav smeltestrømningshastighed bruges til filmfremstilling, og trækforholdet er passende øget.
② Vakuum hurtig tilbagetrækningsproces eller luftekspansion vakuumtilbagetrækningsproces er vedtaget.
③ Et afskærmningsnet bruges til at kontrollere temperaturen i midten af arket.
(2) Ujævn pladetykkelse. Produktionsprocessen skal justeres for at kontrollere pladens tykkelsesensartethed.
(3) Arket opvarmes ujævnt. Opvarmningsprocessen skal forbedres for at gøre varmen jævnt fordelt. Om nødvendigt kan luftfordeler og andre faciliteter bruges; Kontroller, om hvert varmelegeme fungerer normalt.
(4) Der er en stor luftstrøm omkring udstyret. Driftsstedet skal være afskærmet for at blokere for gasstrømmen.
(5) Formtemperaturen er for lav. Formen skal opvarmes jævnt til den passende temperatur, og formens kølesystem skal kontrolleres for blokering.
(6) Skub arket væk fra spænderammen. Følgende metoder kan bruges til at eliminere:
① Juster trykket for hver del af spænderammen for at gøre spændekraften ensartet.
② Kontroller, om pladens tykkelse er ensartet, og arket med ensartet tykkelse skal bruges.
③ Inden spænding opvarmes spænderammen til en passende temperatur, og temperaturen omkring spænderammen skal være ensartet.
14、 Hjørne revner
(1) Stresskoncentration i hjørnet. Følgende metoder kan bruges til at eliminere:
① Forøg bueradiusen passende ved hjørnet.
② Øg opvarmningstemperaturen på pladen passende.
③ Øg formtemperaturen korrekt.
④ Langsom afkøling kan først startes, efter at produktet er færdigformet.
⑤ Der anvendes harpiksfilm med høj modstand mod spændingsrevnedannelse.
⑥ Tilføj afstivninger i hjørnerne af produkterne.
(2) Dårligt formdesign. Matricen skal modificeres i overensstemmelse med princippet om at reducere spændingskoncentrationen.
15、 Vedhæftningsstempel
(1) Temperaturen på trykhjælpsstemplet af metal er for høj. Den skal reduceres passende.
(2) Overfladen af træstemplet er ikke belagt med slipmiddel. Et lag fedt eller et lag teflonbelægning skal påføres.
(3) Stempeloverfladen er ikke pakket ind med uld eller bomuldsklud. Stemplet skal pakkes ind med vat eller et tæppe
16, stikke terning
(1) Produkttemperaturen er for høj under afformningen. Formtemperaturen bør reduceres lidt, eller køletiden bør forlænges.
(2) Utilstrækkelig hældning til udtagning af formen. Følgende metoder kan bruges til at eliminere:
① Forøg formudløserhældningen.
② Brug hunform til at danne.
③ Afforme hurtigst muligt. Hvis produktet ikke er afkølet under hærdetemperaturen på tidspunktet for afformningen, kan køleformen bruges til yderligere trin efter afformningen
Fedt nok.
(3) Der er riller på matricen, hvilket forårsager, at matricen sætter sig fast. Følgende metoder kan bruges til at eliminere:
① Afformningsramme bruges til at hjælpe afformningen.
② Øg lufttrykket ved pneumatisk afformning.
③ Prøv at fjerne formen så hurtigt som muligt.
(4) Produktet klæber til træformen. Overfladen af træformen kan belægges med et lag slipmiddel eller sprøjtes med et lag polytetrafluorethylen
Maling.
(5) Overfladen af formhulrummet er for ru. Det skal poleres
Indlægstid: 28. oktober 2021